州生态环境局拟对年产11000吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目作出环境影响评价文件审批意见的公示

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州生态环境局拟对年产11000吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目作出环境影响评价文件审批意见的公示

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,州生态环境局拟对1个项目环境影评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为20215202021527日(5个工作日)。

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

联系电话:0859-3611072黔西南州政务服务中心黔西南州生态环境局窗口

0859-3236033(黔西南州生态环境局生态环评科)

通讯地址:兴义市沙井街财富广场三楼黔西南州生态环境局生态环评科

   编:562400

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产11000吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目

兴义市威舍镇树嘎村

黔西南州嘉瑜工贸有限责任公司

四川嘉盛裕环保技术有限公司

项目位于兴义市威舍镇树嘎村,总占地面积31237.47m2分两期进行建设,一期投资5000万元,新建厂房2栋,建筑面积约10000m2,建设1条5500吨碳酸锂生产线及配套设施;二期投资15000万元,新建厂房2栋,面积约10000m2;原料仓1栋,面积约2000m2;宿舍1栋,面积约3000m2;建设1条年产5500吨氢氧化锂生产线。环保投资1582万元,占总投资的7.91%。

环境影响预测结论

㈠施工期

1.大气环境

施工期大气污染物主要包括施工过程产生的扬尘、施工机械尾气和运输车辆废气。

(1)施工扬尘

针对施工期扬尘,建设单位参照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)有关规定采取防尘措施,措施合理可行。施工期厂界扬尘能够《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

(2)施工机械尾气

针对施工机械尾气,环评建议:为减少项目施工期运输车辆及工程机械所排废气对周围环境空气的影响,运输、施工单位必须使用所排污染物达到国家有关标准的运输车辆和工程机械,严禁使用超标排放污染物的车辆和机械,加强机械设备的保养与合理操作,确保本次评价区域的环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。

(3)装修废气

针对装修废气,环境建议:项目主要装修工程主要为办公楼,建筑面积较小,装修阶段时间较短,工程量小,且由于工程所在地空气稀释能力强,其作业点多集中在室内且分散,因此,装饰工程产生的有机废气对场界外的影响不大。同时为了提高室内空气环境质量,装修材料应应满足关于《室内装修材料有害物质限量》(GB18580-2001~GB18588-2001 及 GB6566-2001)等十项国家标准要求。提倡使用无苯环保型稀释剂、环保型油漆,减少污染物质的排放。

2.水环境

施工期废水主要包括施工废水、施工人员生活污水。针对施工期废水,环评建议:

(1)施工废水

施工废水主要产生于施工车辆清洗过程中,另一部分施工废水主要是地基开挖产生的地下渗水,施工废水约为2m3/d,施工废水设置隔油沉淀池沉淀处理后回用于施工过程,不外排。

(2)生活污水

生活污水主要源自施工人员日常生活产生,本项目施工期间,施工人员约60人/d,施工人员生活用水人均按60L/d计,污水排放系数以0.8计算,则废水排放量约为2.88m3/d,施工期生活污水经厂区已有化粪池收集处理后,通过市政管网进入威舍镇污水处理厂处理达标排放。

综上所述,环评提出的施工期水污染防治措施合理可行,采取上述措施后,施工期废水对周围环境影响较小。

3.声环境

项目施工期噪声主要来源于施工机械设备,噪声源强在80~100dBA)之间为减小施工噪声对周围环境的影响,环评建议:施工单位应采用先进的低噪声施工机械,禁止露天开锯,必须加强施工机械的维护保养,使机械处于最佳工作状况。对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放,严禁抛掷。对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置,采取临时围障措施。高噪声作业设备远离居民生活区布设。合理安排施工程序,尽可能避免大量高噪声设备同时施工。

4.固体废物

施工期间将产生一定数量固体废物,如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾分类收集,金属废料等可利用物质可进行回收,不能利用的妥善处置,生活垃圾由环卫部门清运。场地已硬化,施工过程中的土方开挖基本用于填方,若需临时堆放,应表面覆盖薄膜,四周设排水沟,做好防尘排水。

5.生态环境

由于项目在现有厂区进行建设,不新增占地,现有厂区全部进行了地面硬化。项目主要建设钢结构厂房和设备安装,因此项目施工期不会对周边生态环境产生明显影响。

㈡运营期

1.大气环境

项目运营期产生的废气包括原料及焙烧熟料转运粉尘(G1-1给料粉尘、G1-2入库粉尘、G1-3转运粉尘、G1-4输送粉尘、G1-5给料粉尘、G1-6喂料粉尘、G1-7落料粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘、G1-10给料粉尘)、G2-1推车窑开机废气、G2-2推车窑窑头废气、G2-3推车窑窑尾废气、G3干燥废气、G4-1回转窑物料焙烧废气、G4-2回转窑天然气燃烧废气、G5烘干废气、G6锅炉废气、G7锅炉废气、G8食堂油烟、G9汽车尾气。

(1)G1-1给料粉尘、G1-3转运粉尘、G1-4输送粉尘、G1-5输送粉尘、G1-6喂料粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘、G1-7落料粉尘、G1-10给料粉尘

采取的措施主要为:①将原料库房设置为全封闭式,出入口设置防尘帘,同时车间内部设置雾化喷嘴若干。②对各皮带输送机走廊由彩钢瓦进行封闭(G1-4输送粉尘、G1-5输送粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘),落料处设置雾化喷嘴(G1-3转运粉尘、G1-6喂料粉尘)。③焙烧后熟料落料口(G1-7落料粉尘)、给料仓给料口(G1-10给料粉尘)设置集气罩,将粉尘引入尾渣烘干废气同一套“布袋除尘+电除尘”处理后通过20m高DA005排气筒排放。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018),采用AERSCREEN模式进行预测,项目无组织排放的颗粒物最大占标率19.22%,最大落地浓度距离为150m,能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)颗粒物无组织排放浓度限值标准。

2G1-2入库粉尘

项目设置2个石灰石筒仓,每个筒仓仓顶设置布袋除尘器,入库粉尘经仓顶除尘器处理后通过顶部排口离地高度15m 的DA004/DA005排气筒排放,中间连接良好,无缝隙,粉尘收集率以100%计。经处理后颗粒物排放浓度满足满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3的限值要求。

(3)G2推车窑废气

1)开机废气

由于开机烘窑时间较短,且为间歇式排放,采用清洁能源天然气。烘窑废气经过窑头顶部排气口进入20m高DA001/DA002排气筒直接排放。单条推车窑产颗粒物为0.0025t/a、NOx产生量为0.022t/a、SO2产生量为0.00002t/a,排放浓度颗粒物为18.9mg/m3、NOx为166.67mg/m3、SO2为0.15mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3、NOx 200mg/m3、SO2 50mg/m3的限值要求。

2)窑头废气

窑头废气因温度较高(约150℃)且含有大量石灰石分解产生的CO2,经引风机(总风量30000m3/h)引入2#厂房反应罐内充分吸收CO2及余热利用,同时吸收掉尾气中大部分颗粒物及氟化物,然后经1级碳酸钠喷淋塔处理后通过15m高DA006排气筒排放,氟化物总去除效率按99%、颗粒物去除效率按99%、NOx去除效率按10%、SO2去除效率按70%计。经处理后单条推车窑颗粒物、NOx、SO2、氟化物排放量分别为1t/a、10.14t/a、0.012t/a、0.65t/a,排放浓度分别为4.63mg/m3、46.94mg/m3、0.06mg/m3、2.99mg/m3。满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3、NOx 200mg/m3、SO2 50mg/m3、氟化物6mg/m3的限值要求。

3)窑尾废气

推车窑废气中1%颗粒物在冷却时从窑尾顶部排气口引入20m高DA003/DA004排气筒排放,引风机(单条推车窑风量10000m3/h)。单条推车窑颗粒物排放量0.5t/a、排放浓度为6.9mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3的限值要求。

4G3喷雾干燥废气

喷雾干燥废气主要以粉尘为主,经引风机全部引入布袋除尘器(除尘效率99.5%)处理后通过15m高DA007排气筒排放。经处理后,颗粒物、NOx、SO2排放量分别为0.14t/a、0.39t/a、0.0004t/a,排放浓度分别为1.73mg/m3、6.77mg/m3、0.007mg/m3。满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3、NOx 200mg/m3、SO2 50mg/m3的限值要求。

(5)G4回转窑废气

项目回转窑采用间接燃烧方式,天然气不进入回转窑内。回转窑内焙烧废气主要通过风机(风量40000m3/h)引入5级喷淋塔(采用15%碳酸钠溶液)对尾气进行喷淋提氟,然后通过25m高DA009排气筒(内径1m)排放。采取以上措施后,氟化物总去除效率约99.9%(单级效率>75%),排放量1.23t/a、排放浓度为4.27mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放准》(GB31573-2015)表3限值6mg/m3的要求。

窑外天然气燃烧废气通过15m高DA008排气筒直接排放,颗粒物、NOx、SO2排放量分别为1.21t/a、7.94t/a、0.01t/a,排放浓度分别为21.0mg/m3、137.85mg/m3、0.17mg/m3。满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3、NOx 200mg/m3、SO2 50mg/m3的限值要求。

6G5尾渣烘干废气

尾渣烘干废气及熟料落料、给料粉尘均通过引风机引入同一套“布袋除尘+电除尘”(效率99.9%)处理后通过20m高DA005排气筒排放。经处理后,颗粒物、NOx、SO2排放量分别为0.62t/a、13.93t/a、0.015t/a,排放浓度分别为1.73mg/m3、38.69mg/m3、0.04mg/m3。满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)规定排放浓度颗粒物20mg/m3、NOx 200mg/m3、SO2 50mg/m3的限值要求。

(7)G6锅炉废气、G7锅炉废气

项目共设置2台蒸汽锅炉,采用清洁能源天然气,燃烧废气可直接排放,能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),1#锅炉(15t/h)NOx产生量15.12t/a、SO2产生量0.016t/a、颗粒物产生量为2.32t/a;2#锅炉(8t/h)NOx产生量8.08/a、SO2产生量0.009t/a、颗粒物产生量为1.24t/a。废气分别由15m高DA012/DA013直接排放

(8)G8食堂油烟

食堂油烟拟通过油烟净化器收集处理后由食堂屋顶排放,净化器处理效率大于75%,风量约6000m3/h。则项目食堂油烟排放量约0.0105t/a,0.0106g/h、1.77mg/m3;满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中“中型”浓度小于2.0mg/m3标准要求。

2.水环境

1)地表水环境

项目生产废水均循环使用,不外排;办公楼生活污水经已建化粪池(容积约30m3)收集、宿舍楼生活污水经新建化粪池收集后进入威舍镇污水处理厂处理达标后外排。

事故情况下企业计算事故池最小有效容积为81.5m3。建设单位拟在三效蒸发器下端设置70m3截流池,事故废水经截流池收集后泵送至厂区原有原煤槽(2个,单个效容积200m3,作为事故中转池)。如此,可以确保在事故状态下满足应急需要,项目养殖废水不会外排影响环境。

2)地下水环境

项目区生产厂房、硫酸罐区、危废暂存间等场所发生渗漏,导致污染物沿包气带下渗进入地下向下游运移,将影响场区及下游地下水环境。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中分区防控的要求,环评建议按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则防治地下水污染。

为防止地下水遭受污染,根据项目实际情况进行分区防治,采取不同的防渗措施。其中,重点防渗区为:生产厂房、硫酸罐区、危险废物暂存间,重点污染区防渗要求:须满足等效粘土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s 的防渗要求。一般防渗区:化粪池、事故池、回转窑废气吸收塔及配套循环水池等,一般防渗区要求:一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。综合楼、宿舍楼、食堂、停车区等非污染防治区地面应做一般硬化或绿化

声环境

项目噪声源主要为空压机、冷却塔、球磨机、离心机、鼓风机、引风机、各种机泵等,源强在80~110 dB(A)范围内。为减小项目噪声对周围环境的影响,环评建议:尽量选用低噪声设备;较强噪声源设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室;震动设备设减振器或减振装置;管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声,风管及流体输送注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声;总图合理布置,防止噪声叠加和干扰,利用距离衰减。

考虑到球磨机属于高噪声设备,评价特别提出以下措施进一步降低其噪声级,减小对周边环境的影响:

增加隔声罩或设计隔声间。采用钢结构骨架,用薄钢板做外壳,内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料,将整个球磨机封闭。在条件许可时,将球磨机集中到专门的球磨机室内,将球磨机室改造为专用隔声间,效果会较隔声罩更好。但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题。

用橡胶衬板代替锰钢衬板,噪声级可下降9dB(A),频谱特性也由高频变为低频。

设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫,为防止软橡胶垫过热,在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10-15mm的工业毛毡,可使球磨机噪声降低到容许标准以下。

在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡,以1.smm厚的钢板作护面,用螺栓将其固定在滚筒外壁上,实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理,滚筒壁包扎的接缝处搞好密封,隔声效果还可能提高。

建立隔声防振的操作间,工人在球磨机控制室内进行远距离操作和仪表监测,配合室外定期巡视,以减少工人接触强噪声与振动的时间,同时发放个人防噪声的护耳器与防振鞋等。

经采取相应措施及距离衰减后,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类昼间标准,对周围环境影响较小。项目周边200m范围内无居民点,不会对周边居民造成影响。

固体废物

项目营运期固废主要包括滤渣、各废气处理环节产生的除尘灰、废包装材料、生活垃圾、食堂厨余垃圾及食堂隔油池废油、废耐火砖、废过滤材料、废润滑油、含油废棉纱及手套等。

滤渣主要分三类:第一类为两矿一步法生产线碳化后产生的滤渣,主要为硅酸二钙(2CaO·SiO2)、硅酸钙(CaSiO3)、铝酸钙(CaO·Al2O3)、氟化钙(CaF2)、铁酸钠(Na3[Fe(OH)6]),以及水热法生产线苛化后产生的滤渣,主要为碳酸钙(CaCO3),烘干后可外售水泥厂用作水泥生产原料;第二类主要为两矿一步法生产线提铯阶段产生的滤渣和提铷阶段产生的滤渣,主要成分均为硫酸钡和氢氧化铝,经处理后可提取副产品硫酸钡,水溶液主要为十八水合硫酸铝,返回工艺重复利用;第三类为水热法生产线氢化后产生的滤渣,主要成分为氧化铝和二氧化硅,经处理后可提取副产品二氧化硅和氢氧化铝,水溶液可继续提取钾、铷、铯。

各生产工序在精密过滤过程会产生废滤材,由供货厂家统一回收处理后再利用;各废气处理阶段产生的除尘灰可根据成分返回生产工艺或与灰渣一期外售水泥厂;废包装材料统一收集暂存在一般固体废物暂存间内,定期外售给废品回收单位;生活垃圾经收集后,由环卫部门统一收集;餐余垃圾和隔油池废油脂每天用专用塑料桶收集后,按《黔西南州餐厨垃圾管理办法(试行)》(州府办发〔2019〕15号 )要求交由从事餐厨垃圾处理单位进行处置;推车窑在维修保养时会更换窑内及窑车上破碎的耐火砖,由供货厂家回收加工再利用;纯水制备会产生废过滤材料,主要为废活性炭、废渗透膜等,由供货厂家回再利用;废润滑采用油专用密闭容器收集后暂存于危废间内,委托有危废处理资质单位处置;含油废棉纱及手套可豁免,全过程不按危险废物管理,岁生活垃圾处理。

环境影响报告书(表)公示本

1.年产11000吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目“三合一”环境影响报告书(公示版)

公众反馈意见联系方式

黔西南州生态环境局生态环评科0859-3236033

(反馈时间:自本公示生成后5个工作日内)

注:根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的有关规定,上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。


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